本文对尺寸链的一些常识性的基础知识进行阐述，便于大家对尺寸链有个基本的认识，认识到它的重用性！

  工艺尺寸是根据加工条件，在PROC中给出的尺寸，是为了能够更好的保证零件图纸的尺寸而设计的。如果工艺尺寸设计不合理，会直接引发零件加工不合格，因此对于复杂的轴类及箱体类零件、易变性零件等而言，保证工艺尺寸尤为重要。

  在机械工艺流程中，为满足零件的技术方面的要求，会进行大量的工艺尺寸链计算，包括工艺基准与设计基准是否重合、余量设计是不是合理、表处理厚度是否达标等等。这些计算往往要消耗工程师较大精力，一旦工艺尺寸链计算出纰漏，则没办法保证零件加工合格。

  尺寸链是由一组相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组。在工程设计和制造中经常用尺寸链来进行工艺尺寸换算，控制关键尺寸的公差，来保证产品的制造精度。

  如下图所示，L1、L2、L3、L4、L£等尺寸相连，形成了一条尺寸链环。

  尺寸链中对封闭环有影响的全部环。这一环中任一环的变动必然引起封闭环的变动。（图中A1-A3）

  尺寸链中的组成环，由于该环的变动引起封闭环同向变动，同向变动指该环增大时封闭环也增大，该环减小时封闭环也减小。（A1/A3）

  尺寸链中的组成环，由于该环的变动引起封闭环反向变动，反向变动指该环增大时封闭环减小，该环减小时封闭环增大。（A2）

  如果尺寸链是水平的，那么从左至右标出功能条件矢量；如果尺寸链是从垂直的，从下至上标出功能条件矢量。

  尺寸链中的非尺寸矢量：这个不是一个尺寸，而仅仅是一个公差带。没有硬性标准规定，但为了方便，非几何尺寸矢量通过尺寸链最后的最后一个链环表示出来。（例如工艺过程变形，焊接变形等）。

  在零件的工艺流程中，决定各个工序要素间相互关系的尺寸通常可用彼此相联系的点、线、面按一定顺序排列，形成一个封闭的尺寸系统，这个尺寸系统就称为工艺尺寸链。

  由于产品的复杂性，产品制造需要很多工序才能完成。由于加工基准的转换，使工艺尺寸换算在工艺设计过程中占有很重要的地位。尺寸换算主要有以下几种形式：

  图1中A为设计基准，B为加工面，C为原始基准，尺寸H一定要通过换算后求出。

  图2中工序原始尺寸为20，B为加工面。若要对该尺寸直接测量很难，因此将一个芯轴安装在零件上，与零件内部的定位面接触，借助基准A进行间接测量。尺寸L为固定长度，因此能通过测量H来间接保证工序尺寸为20。

  图3中小孔在粗加工阶段已经加工完成，主设计基准A在最后面加工保证，与主设计基准有关的尺寸有4个：10、H、8、12。两个工序中，小孔中心与左端面的距离不变，因此H值由10、8、12 三个尺寸共同来保证。

  工艺尺寸链的解算步骤由上所述，要利用尺寸链原理来分析相互关联的工序尺寸及余量的变化规律。首先要由零件工序图画出尺寸链图，然后找出封闭环、增环、减环等进行解算。解算重点是能否正确地画出尺寸链，判断封闭环。

  对于在生产实践中已出现和未出现的复杂尺寸链解算问题，都应该要依据尺寸链的定义及工艺目的做准确把握，再根据真实的情况来进行解算。