1) 熟悉产品或部件、总成装配图。 2) 确定封闭环。 3) 确定组成环。 4) 画出尺寸链图，进行增、减环判定。 5) 满足尺寸链最短路线) 列出尺寸链方程。

　　如前所述，装配精度为封闭环。要正确地确定 封闭环，必须进一步探索产品的性能要求及各部件的作 用，以及设计人员所提出的装配技术方面的要求等。

　　如图6-17c所示，250.5 0mm为间接保证尺寸，因此，设计尺寸250.5 0mm为 封闭环，而加工余量为组成环，且为减环，工艺尺寸C2为组成环，且为增环。

　　(一) 装配精度概念 制造达到规定的装配精度。汽车的装配精度包 括：零件或部件间的尺寸精度，如间歇或过盈等；位置精度， 如平行度、垂直度和同轴度等；相对运动精度，即在相对运 动中保证有关零件或部件相对位置的准确度及各个配合表面 的接触精度等。

　　装配尺寸链的组成环是对产品或部件装配精度直 接影响的环节。一般查找方法是取封闭环两端为起点， 以装配基准为联系线索，在装配精度方向沿着相邻零件 由近及远地查找影响封闭环的有关零件，直至找到同一 个基准零件的两个装配基准或同一基准表面为止，查找 到的所有有关零件的尺寸就是装配尺寸链的全部组成环。 当封闭环精度较高，而采用独立原则时，则尺寸公差与 形位公差是分别控制的，形位公差应作为组成环进入尺 寸链。

　　工艺尺寸链则是由一系列工艺尺寸组成的链，描述了零件的整个制作的完整过程，包括成型、加工、装配和检验等环节。

　　工艺尺寸链的作用是确保零件的质量和稳定能力，以及加工和装配的精度和一致性。

　　通过对工艺尺寸的控制，可以有很大成效避免零件在生产的全部过程中出现偏差或不良，保证产品的性能和外观符合要求。

　　基准尺寸是指零件的标准尺寸，公差尺寸是指允许的尺寸误差范围，检验尺寸是指在生产的全部过程中需要检验的尺寸。

　　在制造过程中，工艺人需要根据工艺尺寸链的要求进行加工和检验，并记录加工和检验数据。

　　总之，工艺尺寸链是零件制造过程中非常重要的一环，对于保证产品质量和稳定性、提高生产效率和降低成本具有重要意义。

　　简单的说工艺尺寸链就是你在设计过程中的一种装配关系，具体的尺寸参数以及你想达到的装配理想状态；然后根据你的这个理想状态，再设计出各个零部件的具体尺寸精度、形状位置精度以及表面状态，需要的材料、硬度要求等等。

　　按功能可分为：装配尺寸链、零件尺寸链、工艺尺寸链环：列入尺寸链中的每一个尺寸，封闭环：加工或装配或测量过程中最后自然形成的那一个尺寸，组成环：除封闭环外的所有环，这些环中任意一环的变动必将引起封闭环的变动。

　　工艺尺寸链对加工精度的影响：封闭环公差大于已知尺寸的组成环公差时，对本工序的加工精度要求会增高；而封闭环公差小于、等于尺寸已知的组成环公差时，不仅要提高本工序精度，还须提高前工序加工精度。

　　尺寸链:尺寸链（dimensional chain ），是分析和技术工序尺寸的有效工具，在制订机械加工工艺过程和保证装配精度中都起着很重要的作用。

　　尺寸链中的封闭环:封闭环——尺寸链中在装配过程或加工过程后自然形成的一环，称为封闭环。

　　在零件加工或机器装配过程中，由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。

　　其中，在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称为封闭环，其余尺寸称为组成环。

　　若其他尺寸不变，那些本身增大而封闭环也增大的尺寸称为增环，那些本身增大而封闭环减小的尺寸则称为减环。

　　一个轴两端车去1+/-0.1, 要求保证中间20+/-0.2，问总长为多少上下偏差为多少要求详细解法谢谢不好意思题错了中间的是20+/-0.1 加工区1+/-0.2答案：公差带0.2除以尺寸20=0.010.01*22=0.22所以A=22+/-0.11 或0.1这算哪门子答案哪~~~那位高手能看懂给讲一下吧~~。

　　尺寸链：由一组相互关联的尺寸组成的封闭尺寸组 装配尺寸链：在产品装配过程中用于保证产品功能要求的尺寸链 组成：封闭的尺寸组由一个或多个零件的尺寸和位置关系组成 作用：用于控制和保证产品装配精度确保产品功能要求

　　计算步骤：确定封闭环、列出尺寸链中的所有组成环、对所有组成环进行定性和定量的分析、根据需要 选择合适的计算方法（如极值法或概率法）进行计算。

　　实例说明：以某机械装配为例需要保证两个零件和B之间的距离为10mm已知零件的孔距为10mm零件 B的孔距为10.05mm通过简单的尺寸链计算可以确定零件和零件B之间的装配关系。

　　定义：极值法是 一种确定装配尺 寸链的方法通过 确定各零件尺寸 的极值来计算装 配尺寸链。

　　适用范围：适用 于零件尺寸变化 范围较大或对装 配精度要求较高 的装配尺寸链计 算。

　　结论：通过简单装配尺寸链计算可以确定零件之间的装配关系保证产品性能和精度要求。

　　在设计和制造过程中，尺寸链的合理设计对产品的功能和质量起着至关重要的作用。

　　首先，什么是封闭环公差呢？封闭环公差是指在尺寸链中形成闭环的相关尺寸之间的公差分配。

　　封闭环公差的分析是为了确定每个尺寸的公差范围，以保证产品在各种工作条件下的功能和性能能够满足要求。

　　尺寸链是由一系列关联的尺寸组成的，其中有些尺寸是控制性尺寸，也就是需要保持高精度的尺寸；而其他尺寸则是受控尺寸，可以允许一定的变异。

　　尺寸链的目标是通过统一控制各个尺寸间的公差，实现整个产品的几何和功能要求。

　　其基本思想是在尺寸链中找到一条路径，使得路径上的各个尺寸间的公差和达到最大或最小值。

　　通过最大化或最小化的方式，可以有效地确定每个尺寸的公差范围，以满足整个尺寸链的要求。

　　具体来说，极值法的求解过程如下：首先，确定尺寸链中需要求解的尺寸；然后，对于每个尺寸，通过分析其上下游尺寸的公差影响，找出一个公差的最大值和最小值；接着，将最大值和最小值分别与上下游尺寸的公差进行比较，选择其中较小的一个作为当前尺寸的公差范围；最后，重复上述步骤，直到所有尺寸的公差范围都确定下来。

　　极值法的优点是简单易行、直观易懂，对于尺寸链的公差分析提供了一种有效的工具。

　　通过极值法求解尺寸链的封闭环公差，可以帮助工程师更好地把握尺寸链整体的精度控制，提高产品的质量和稳定性。

　　首先，它要求尺寸链中的影响路径是明确的，而现实中的尺寸链可能非常复杂，存在多个影响路径，这就增加了公差分析的难度。

　　其次，极值法在求解尺寸链公差时只能考虑线性关系，而现实中的尺寸链往往存在非线性关系，这就需要其他方法和工具的辅助。

　　（2）缺点：会造成加工困难。在封闭环公差较小、组成环环数较多时，对组成 环必须规定较小的公差，从而造成加工困难，增加制造成本。

　　（3）应用：主要用于封闭环公差要求较小，组成环环数也较少的尺寸链，或者 封闭环公差要求较大，组成环环数相对稍多的尺寸链。

　　独立尺寸链是指所有组成环和封闭环只属于该尺寸链， 不参与其它尺寸链组成的尺寸链

　　公共环：若干个尺寸链构成并联尺寸链时，其中一个或 几个环共属于两个或两个以上的尺寸链。

　　增环：是指该环的变化引起封闭环作同向变化的组成环，即该环增大（或 减小）时，封闭环也随之增大（或减小）；

　　减环：是指该环的变化引起封闭环作反向变化的组成环，即该环增大（或 减小）时，封闭环则变小（或增大）；

　　工艺尺寸链的建立及计算摘要：一、引言二、工艺尺寸链的建立1.工艺尺寸链的定义与组成2.工艺尺寸链的建立方法三、工艺尺寸链的计算1.计算方法概述2.极值法3.概率法4.位移合成法四、工艺尺寸链的应用1.在拟定工艺规程和工艺装备设计中的应用2.在解决现场加工质量问题中的应用五、结论正文：一、引言在机械加工过程中，工艺尺寸链的建立和计算是一项重要的工作。

　　工艺尺寸链是由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸环，它在机械装配或零件加工过程中起着关键作用。

　　二、工艺尺寸链的建立1.工艺尺寸链的定义与组成工艺尺寸链是指在机械加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸环。

　　封闭环是指加工过程最后形成的一环，它的尺寸变化会引起整个工艺尺寸链的变化。

　　增环是指该环的变动引起封闭环的同向变动，而减环是指该环的变动引起封闭环的反向变动。

　　2.工艺尺寸链的建立方法在实际操作中，建立工艺尺寸链的方法主要有以下几种：（1）根据零件的加工工艺，逐一分析各个加工工序的尺寸变化，从而建立工艺尺寸链。

　　（2）通过查阅相关工艺资料，了解零件的加工工艺，结合工程实际，建立工艺尺寸链。

　　（3）利用计算机辅助设计（CAD）软件，根据零件的三维模型，自动生成工艺尺寸链。

　　三、工艺尺寸链的计算1.计算方法概述工艺尺寸链的计算方法主要有极值法、概率法和位移合成法。

　　2.极值法极值法是一种常用的计算方法，它通过求解各环的极值，从而得到工艺尺寸链的解。

　　3.概率法概率法是一种基于概率论的计算方法，它通过求解各环的概率分布，从而得到工艺尺寸链的解。

　　4.位移合成法位移合成法是一种基于位移原理的计算方法，它通过求解各环的位移，从而得到工艺尺寸链的解。

　　机械加工工艺尺寸链的特征一、前言机械加工是制造业中最基础的加工方式之一。

　　其作用是将原材料通过机床等设备进行切削、钻孔、铣削等加工操作，使其达到预期的尺寸和形状要求。

　　二、什么是尺寸链？尺寸链指在同一零件上，多个相邻特征之间的公差传递所形成的一种关系。

　　三、尺寸链的分类根据不同特征之间公差传递方式的不同，可以将尺寸链分为以下几种类型：1. 独立公差链：每个特征都有自己独立的公差限制，不会影响其他特征。

　　2. 串联公差链：各个特征之间通过公共面或公共轴线串联起来，其中一个特征超出公差限制，会影响后续特征的公差控制。

　　3. 并联公差链：各个特征之间通过多个公共面或公共轴线并联起来，其中一个特征超出公差限制，不会影响其他特征的公差控制。

　　四、尺寸链的设计原则在设计尺寸链时，需要遵循以下原则：1. 确定关键特征：对于一个零件而言，有些特征比其他特征更加关键。

　　五、尺寸链的加工工艺在机械加工中，尺寸链的加工需要遵循以下步骤：1. 确定关键特征：首先需要确定哪些特征是关键特征，并将其放在优先考虑的位置。

　　2. 制定公差方案：根据每个特征的重要性和对后续操作的影响程度，制定合理的公差方案。

　　3. 选择合适的机床和刀具：根据零件的形状和尺寸要求，选择合适的机床和刀具进行加工。

　　尺寸链计算方法及案例详解计算机辅助公差设计尺寸链计算方法及案例详解计算机辅助公差设计尺寸链计算方法是机械设计中常用的计算方法，主要用于确定不同元件之间的公差分配关系，在产品设计和制造过程中发挥着重要作用。

　　为了提高设计和制造的精度、降低成本、提高效率，很多企业采用了计算机辅助公差设计技术。

　　一、尺寸链计算方法尺寸链可以理解为一个工程系统中的一串元件的尺寸关系，每个元件都是根据之前的元件尺寸来设计其自身尺寸的。

　　实际运用中，常采用公差收缩法、最大公差法、最小公差法或偏心法等不同的计算方法，因此本部分主要介绍一下这四种尺寸链计算方法。

　　1. 公差收缩法公差收缩法是常用的分配公差的方法，它先以公差大小确定一个公差限制带，然后根据收缩值的大小来确定每个元件尺寸的公差限制范围。

　　在实际设计中，可以按照公差大的原则，从高到低分别对各个元件进行公差的分配。

　　2. 最大公差法最大公差法是以平均尺寸与公差的最大值作为分配依据，即为最大公差。

　　通过这种方法，可以提高工件装配精度，防止装配磕碰，同时还可以控制各个元件尺寸的精度。

　　3. 最小公差法最小公差法是以平均尺寸与公差的最小值作为分配依据，即为最小公差。

　　通过这种方法，可以降低整个元件的公差，提高产品的生产效率，但是也应注意每个元件的公差不应小于其自身制造能力所允许的误差范围。

　　4. 偏心法偏心法是根据工件装配误差机理，确定出工作表面的偏心量，然后再根据此量来分配元件的公差。

　　通过这种方法，可以更好地防止工件装配误差的产生，但也可能因此过多地增加生产成本。

　　二、计算机辅助公差设计计算机辅助公差设计是一种利用计算机辅助软件对工程系统实现公差设计的技术。

　　这种技术可以减少手工计算中繁琐的过程，提高计算速度和准确性，同时还可以进行三维模型的构建和虚拟装配的仿真分析。

　　尺寸链计算1、计算内容（1）凡有若干尺寸（包括角度）组合而成的，影响装配技术要求和使用性能要求的重要几何特征量均应列为计算项目。

　　其中几何特征量包括“间隙量、重叠量、突出量、距离、行程、回转量、倾角、同轴度、垂直度、平行度等”。

　　（2）要求用互换法保证装配技术条件的项目，需要计算上述几何特征值的极限值；要求用补偿法保证装配技术要求的项目，需要计算上述几何特征有关的补偿环参数，如修配量、调整范围等。

　　①互换法：完全互换法、大数互换法1*完全互换法：用极值法计算得到，不需要挑选或改变其大小及位置，装入后即可达到封闭环的公差要求。

　　2*大数互换法：用概率法计算得到，装入后绝大多数能达到要求，一般置信水平取99.73%。

　　②补偿法1*修配法：装配时去除“补偿环”的部分材料，改变其实际尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差要求。

　　2*调整法：装配时用调整的方法改变补偿环的实际尺寸或位置，使封闭环达到其公差与极限偏差要求。

　　2、尺寸链（1）尺寸链分为“线性尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链”（2）尺寸链的组成环有：增环、减环、封闭环（下角标0）、补偿环。

　　增环减环判定方法：①定义法②回路法：首先给封闭环一个方向（沿尺寸线任意方向），然后从箭头（arrow）尾端开始（即namely：与封闭环共基线处为箭尾），沿各尺寸线和基线，朝与封闭环箭头相反方向画一回路，与封闭环同向为增环，反向为减环。

　　③直观法：1*与封闭环串联的尺寸是减环，与封闭环共基线*串联的组成环性质相同，共基线并联的组成环性质相反。

　　封闭环：间接的的尺寸；增环：尺寸链图中与封闭环同向的环；减环：尺寸链图中与封闭环反向的环。

　　机械设计基础中的尺寸链与公差分析尺寸链与公差分析在机械设计基础中，尺寸链和公差分析是两个重要的概念，它们对于确保产品的质量和性能起着关键作用。

　　本文将从尺寸链的概念、尺寸链分析的方法以及公差分析的意义等方面进行阐述。

　　1. 尺寸链的概念尺寸链是指在机械装配过程中，各个关键部件的尺寸之间的相互关系。

　　在一个机械系统中，各个部件的尺寸必须满足一定的要求，以确保装配的正确性和工作的稳定性。

　　2. 尺寸链分析方法尺寸链分析是为了确定装配过程中各个部件尺寸的控制范围，以保证装配的质量和可靠性。

　　常用的尺寸链分析方法有以下几种：(1) 结构法：通过建立各部件之间的结构关系，确定各个部件之间的尺寸要求和公差范围。

　　(2) 功能法：根据产品的功能要求，确定各个部件的尺寸限值，使其满足产品的使用要求。

　　(3) 统计法：通过对一组相同部件的尺寸进行统计分析，确定其尺寸的均值、极限和公差。

　　(4) 经验法：根据设计师的实际经验和相关标准规范，确定各个部件的尺寸链。

　　通过以上方法的综合运用，可以建立合理的尺寸链分析模型，从而确保产品的尺寸控制和装配质量。

　　3. 公差分析的意义公差分析是为了确定机械系统各个部件的公差，以确保装配的精度和性能。

　　公差分析的主要目的是通过确定合适的公差限制，控制装配过程中的误差，从而提高产品的精度和性能。

　　公差分析的意义主要表现在以下几个方面：(1) 可靠性：通过合理的公差分析，可以减少装配过程中的配合和间隙问题，提高产品的可靠性和稳定性。

　　(2) 成本控制：合理的公差分析可以避免不必要的尺寸测量和调整，减少生产成本。

　　(3) 产品质量：公差分析有助于控制产品的尺寸精度，实现产品的一致性和稳定性，提高产品的质量。

　　(4) 工艺优化：公差分析可以为工艺优化提供依据，有助于改进制造工艺，提高生产效率。

　　机械制造中的尺寸链与公差传递控制尺寸链与公差传递控制在机械制造中的重要性尺寸链与公差传递控制是机械制造中一个至关重要的概念。

　　在制造过程中，尺寸是一个十分关键的参数，而精确地控制尺寸则是保证产品质量的基础。

　　一、尺寸链的概念与作用尺寸链是指在一组互相联系的零件中，当一个零件的尺寸变化时，其他零件的尺寸也会相应地发生变化。

　　尺寸链的存在是机械制造中不可忽视的因素之一，它影响着整个产品系统的质量和性能。

　　尺寸链的作用主要体现在以下几个方面：1. 传递尺寸要求：在制造过程中，产品的尺寸要求通常需要在不同的零件上得以传递。

　　尺寸链的存在使得设计师可以根据产品的功能要求，合理安排各个零件的尺寸，从而实现对产品整体尺寸的控制。

　　2. 保证装配质量：尺寸链可以帮助制造商准确定位和装配零件，确保产品的组装精度和质量。

　　如果尺寸链设计得当，零件之间的相对位置关系可以通过相对尺寸的控制而得以保证，从而避免装配过程中的错配问题。

　　例如，在汽车制造中，发动机的尺寸与关键参数的链式传递可以确保引擎的正常工作；在机械加工中，刀具与零件的尺寸链可以保证加工精度和表面质量。

　　二、公差传递控制的原则与方法公差传递控制是通过对零件尺寸公差的设定与控制，来实现整个产品系统尺寸控制的过程。

　　公差传递控制的目标是在满足产品功能和质量要求的前提下，尽可能地减小整个尺寸链之间的误差传递。

　　公差传递控制的原则可以概括如下：1. 合理设定公差：合理地设定零件尺寸公差是公差传递控制的基础。

　　根据零件的功能要求和制造工艺，确定适当的公差范围，使得各个环节的公差均能满足产品设计要求。

　　2. 采用最佳配合：合理选择零件之间的配合方式，使得零件在装配过程中能够满足功能要求，并兼顾公差传递控制的要求。

　　Solidworks的尺寸链和公差分析技巧与实践尺寸链和公差分析是Solidworks中非常重要的工具和技巧，它们可以帮助工程师有效地进行设计和制造过程中的尺寸控制和公差分析。

　　本文将介绍Solidworks的尺寸链和公差分析技巧与实践，包括如何创建尺寸链、如何进行公差分析以及如何在设计中应用这些技巧。

　　尺寸链的作用主要有以下几个方面：1. 尺寸控制：尺寸链可以用于控制零件或装配体的尺寸，确保其满足设计要求。

　　通过创建一个尺寸链，可以将多个尺寸关系相连，从而实现对整个模型的尺寸控制。

　　2. 便于修改：当需要修改模型的尺寸时，如果使用了尺寸链，只需要修改链中的一个尺寸，其余连接的尺寸会自动更新，从而极大地方便了模型的修改。

　　3. 可视化分析：通过尺寸链，可以很直观地看到各个尺寸之间的关系，进而分析尺寸的影响和变化。

　　在选择基准后，可以使用Smart Dimension工具在零件模型或装配模型中添加尺寸。

　　在添加尺寸时，可以选择直接输入数值，也可以通过拖动草图实体来自动调整尺寸。

　　在Solidworks的编辑栏中，通过选择链中的一个尺寸，可以对其进行修改或删除。

　　修改链中的一个尺寸后，其他连接的尺寸会自动更新，这样就实现了对整个链的修改。

　　在Solidworks中，可以通过选择尺寸并在特征管理器中的“尺寸属性”对话框中设置公差。

　　进行公差分析时，可以使用Solidworks的公差分析工具来计算并显示尺寸与公差之间的最大和最小值。

　　1.尺寸链的定义：在零件的加工或产品的装配过程中,,我们形象地把相互联系又按一定顺序排列着的,封闭的尺寸组合,称为尺寸链。

　　2.加工精度：尺寸精度 形状精度 位置精度3.尺寸链：工艺尺寸链 装配尺寸链4.尺寸链的组成：封闭环 组成环（增环 减环）5.基本尺寸算式：A Σ= 上偏差算式：A Σmax –A Σ=下偏差算式：EiA Σ= 公差的算式：T Σ= 6.夹具：作用是将工件定位，以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠 地夹紧。

　　7.完全定位：工件在夹具中定位时，六个不定度均被限制部分定位：工件在夹具中定位时，六个不定度没有被全部限制，但能满足加工要求 欠定位：工件在夹具中定位时，若定位支承点数目少于工序加工所要求的数目，工件定位不足重复定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制一个或几个不定度8.夹具作用：可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品；可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。

　　9.专用夹具的基本要求1.保证工件加工工序的技术要求2.提高生产率，降低成本，提高经济性 3.操作方便，省力和安全4.便于排屑5.结构工艺性要好10.定位误差是由于工件在夹具上(或机床上)的定位不准确而引起的加工误差。

　　11.定位误差：工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量12.基准不重合误差：由于工件的工序基准与定位基准不重合而造成的加工误差称为基准不重合误差基准位移误差：由于定位副制造不准确，使定位基准在加工尺寸方向上产生位移，导致各个工件的位置不一致而造成的加工误差13.机械加工工艺过程的组成：工序 安装/装夹 工位 工步 走刀14.工艺规程的作用 1.工艺规程是指导生产的重要技术文件。

　　4.先进的工艺规程也起 着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产15.常用毛坯种类：铸件 锻件 型材16.精基准的选择：基准重合原则 基准统一原则 互为基准原则 自为基准原则17.粗基准的选择:1.如果必须保证零件某重要表面的加工余量均匀，则应以该表面为粗基准2. 若零件具有多个加工表面，为了证各表面都有足够的加工余量，应以加工余量小的表面为粗基准3.如果必须保证零件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应选择不需要加工的表面作为粗基准18.机械加工工序的安排1.基准先行2.先粗后精3.先主后次 4.先面后孔19.热处理工序的安排1.预备热处理2.最终热处理20.获得几何形状精度方法：轨迹法 成型法 展成法21.获得尺寸精度的方法：试切法 调整法 定尺寸刀具法 自动控制法22.影响加工精度的原因：1.原理误差2.工艺系统的几何误差3.工件装夹误差4.工艺系统受力变形引起的加工误差5.工艺系统受热变形引起的加工误差6.工件内应力重新分布引起的变形7.其他误差，如：测量误差、调整误差23.机床几何误差：主轴回转误差 导轨误差 传动链误差∑∑-+==-111n m i m i Ai Ai )()(11m in 111m ax 1∑∑∑∑-+=-+===---n m i n m i m i m i Ai Ai Ai Ai ∑∑-+==-111n m i m i AiEs Ai EI ∑∑∑-=-+===+11111n i n m i m i TiTi Ti。

　　公差是指零件尺寸允许的误差范围，而公差尺寸链则是将各个零件之间的公差联系起来，确保整个装配的质量和性能符合要求。

　　一、公差尺寸链的定义和作用公差尺寸链是指将装配零件之间的公差联系起来，形成一个完整的链条，保证整个装配的质量和性能符合要求。

　　在装配过程中，由于零件尺寸的误差，可能会导致装配过程困难或者装配后的零件无法正常工作。

　　通过公差尺寸链的设计和控制，可以确保零件之间的互换性，提高装配的效率和成功率。

　　通过公差尺寸链的设计和控制，可以降低装配过程中的尺寸误差，提高产品的质量稳定性。

　　通过合理设计公差尺寸链，可以减少装配过程中的调试和修正工作，降低生产成本，提高生产效率。

　　二、公差尺寸链的计算方法公差尺寸链的计算方法主要有两种：最小公差法和统计公差法。

　　最小公差法是指在装配过程中，将各个零件的最大尺寸与最小尺寸相加或相减，从而得到装配后的最大尺寸与最小尺寸。

　　统计公差法是指通过对装配过程中的尺寸测量数据进行统计分析，得到装配后的尺寸分布范围。

　　在发动机的设计过程中，需要考虑各个零部件之间的公差尺寸链，以确保发动机的性能和质量符合要求。

　　在汽车发动机的设计中，公差尺寸链的设计和控制可以从以下几个方面进行考虑：1. 关键零件的公差链设计。

　　对于发动机中的关键零件，如曲轴、连杆等，需要进行精确的公差链设计，以保证其性能和可靠性。

　　电机尺寸链分径向和轴向电机尺寸链分径向和轴向两种，它们分别描述了电机各部件之间的尺寸关系。

　　电机尺寸链的建立对于电机的设计、制造和维修具有重要意义，它可以帮助设计人员更好地理解电机的结构，提高设计效率，降低生产成本，同时也为维修人员提供了方便。

　　在电机中，径向尺寸链主要包括以下几个部分：1. 定子铁芯：定子铁芯是电机的核心部件，其外圆周上均匀分布着若干个槽，用于放置定子绕组。

　　定子铁芯的内圆周与转子铁芯的外圆周之间有一定的间隙，以保证转子在旋转过程中不会与定子发生摩擦。

　　2. 定子绕组：定子绕组是电机的输入部分，通常由漆包线或绝缘铜线绕制而成。

　　定子绕组的形状和尺寸应该要依据电机的额定功率、电压等级和转速等因素来确定。

　　3. 转子铁芯：转子铁芯是电机的输出部分，其外圆周上通常开有若干个槽，用于放置转子绕组。

　　转子铁芯的内圆周与定子铁芯的外圆周之间有一定的间隙，以保证转子在旋转过程中不会与定子发生摩擦。

　　4. 转子绕组：转子绕组是电机的输出部分，通常由漆包线或绝缘铜线绕制而成。

　　转子绕组的形状和尺寸需要根据电机的额定功率、电压等级和转速等因素来确定。

　　5. 轴承：轴承是支撑电机旋转的关键部件，其内外圈之间的间隙需要根据电机的运行条件和负载要求来调整。

　　径向尺寸链的主要作用是保证电机各部件之间的配合精度，从而确保电机的正常运行。

　　在设计和制造过程中，需要对径向尺寸链进行严格的控制，以满足电机的性能要求。

　　在电机中，轴向尺寸链主要包括以下几个部分：1. 定子铁芯：定子铁芯的长度需要根据电机的额定功率、电压等级和转速等因素来确定。

　　2. 定子绕组：定子绕组的长度需要根据电机的额定功率、电压等级和转速等因素来确定。

　　同时，定子绕组的两端还需要安装端部固定结构，以防止定子绕组在运行过程中发生位移。

　　机械制造中的设计尺寸链和工艺尺寸链的分析摘要：工艺尺寸链分析是在制订机械加工工艺过程和保证零件尺寸加工精度中都起着很重要的作用。

　　通过分析零件图的尺寸、了解零件加工方法及加工过程，确定封闭环和组成环，建立正确的工艺尺寸链，对计算各工序尺寸及公差的有着重要的作用。

　　关键词：尺寸；封闭环；组成环；工艺尺寸链引言工艺尺寸链原理是解决机械制造中相互关联的工艺尺寸问题的有效手段，因此，在实际教学中应重视工艺尺寸链分析与应用，通过对工艺尺寸链的分析，实现培养学生分析问题、解决问题的能力。

　　1.设计尺寸链与工艺尺寸链的特点零件在设计或制造过程中都是离不开尺寸的，而这些尺寸之间存在着一定的关系，这种关系称为尺寸链。

　　设计尺寸链是设计者根据所设计的零件需要实现的功能或应满足的使用要求做设计时而形成的封闭尺寸组合。

　　设计者在设计时，图中所标注的尺寸为重要尺寸，应优先标注，尽量避免将尺寸标注成封闭的尺寸链（即取掉一个不重要的尺寸），以便于零件加工，满足设计要求。

　　如图1所示，端面A是端面B、C的设计基准，设计尺寸460.15与之间形成了一个设计尺寸链。

　　因它们通过加工均能直接获得，故设计尺寸链是开口的，L尺寸在图中一般是不标注的。

　　图1.设计尺寸关系：2.2组成环的查找零件在工艺流程中可能会出现一个或几个工艺尺寸链，但每一个工艺尺寸链中只有一个封闭环，因此，查找组成环一定要从封闭环入手，要查找与其相互关联（对应）的组成环，这一点很重要。

　　组成环的查找方法是从构成封闭环的两表面开始，同步地按照工艺过程的顺序，分别采用向前查找各加工尺寸及加工尺寸的工序基准的方法进行，直到两条路线最后得到加工尺寸的工序基准重合，至此上述尺寸系统即形成封闭轮廓，从而构成了工艺尺寸链，如图4所示为组成环的查找过程。

　　图4.组成环的查找过程：结论简而言之，在机械工艺流程中，工艺尺寸链分析与计算是零件工艺编制中计算相关工序尺寸及公差的一项重要环节。

　　优点：计算简单；考虑了数据分布的情况。 缺点：对非线性的装配计算结果不够精确。

　　基于蒙特卡罗算法的软件分析方法，对各组成在样本中随机抽取进行装配，当装配 操作次数越多，结果越可靠；对线性和非线性，正态和非正态分布均可；目前分析 软件有VisVSA及3DCS

　　已知封闭环的基本尺寸和极限偏差及各组成环的基本尺寸求各组成环的公差 和极限偏差，解这方面问题的目的是，根据总的技术要求各组成环的上下偏 差，即属于设计工作方面的问题，也可理解为解决公差的分配问题。

　　CQ YU JIE AUTO DESIGN INC 重庆宇杰汽车设计有限公司

　　CAD中尺寸链的管理知识点尺寸链在CAD（计算机辅助设计）中起着重要的作用，它们直接关系到设计的准确性和可修改性。

　　本文将介绍CAD中尺寸链的管理知识点，包括尺寸链的定义、分类以及管理的方法。

　　一、尺寸链的定义尺寸链是指在CAD软件中，将尺寸之间的依赖关系形成一条链条，通过修改其中一个尺寸，其他相关尺寸也会随之变化的一种管理方式。

　　二、尺寸链的分类1. 直接约束：直接约束是指两个尺寸之间通过纯粹的数值关系来连接的尺寸链。

　　2. 条件约束：条件约束是指两个尺寸之间通过一定的逻辑条件来连接的尺寸链。

　　三、尺寸链的管理方法1. 链接方式：CAD软件通常提供多种链接方式来建立尺寸链，如自动链接、手动链接等。

　　2. 参数化设计：参数化设计是指利用参数来控制设计中的尺寸，从而形成尺寸链。

　　通过定义参数和建立其与尺寸之间的关系，可以方便地修改设计并保持尺寸链的完整性。

　　3. 手动修改：尽管CAD软件提供了自动修改尺寸的功能，但在某些情况下，手动修改仍然是必要的。

　　CAD软件中的尺寸约束功能能够在一定程度上帮助设计人员管理尺寸链，避免超出设计要求的范围。

　　四、CAD中尺寸链的优势1. 提高设计效率：尺寸链可以将设计中的尺寸联系在一起，通过修改其中一个尺寸，其他相关尺寸也会相应变化。

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　　简单的说工艺尺寸链就是你在设计过程中的一种装配关系，具体的尺寸参数以及你想达到的装配理想状态；然后根据你的这个理想状态，再设计出各个零部件的具体尺寸精度、形状位置精度以及表面状态，需要的材料、硬度要求等等。

　　环：列入尺寸链中的每一个尺寸，封闭环：加工或装配或测量过程中最后自然形成的那一个尺寸，组成环：除封闭环外的所有环，这些环中任意一环的变动必将引起封闭环的变动。

　　工艺尺寸链对加工精度的影响：封闭环公差大于已知尺寸的组成环公差时，对本工序的加工精度要求会增高；而封闭环公差小于、等于尺寸已知的组成环公差时，不仅要提高本工序精度，还须提高前工序加工精度。

　　尺寸链（dimensional chain ），是分析和技术工序尺寸的有效工具，在制订机械加工工艺过程和保证装配精度中都起着很重要的作用。

　　在零件加工或机器装配过程中，由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。

　　其中，在装配或工艺流程最终被间接保证精度的尺寸称为封闭环，其余尺寸称为组成环。

　　若其他尺寸不变，那些本身增大而封闭环也增大的尺寸称为增环，那些本身增大而封闭环减小的尺寸则称为减环。

　　一个轴两端车去1+/-0.1, 要求保证中间20+/-0.2，问总长为多少上下偏差为多少