跟着科学技能进步，渐渐的变多的科技公司相继投入无人工厂的建造。在航空工业昌飞打造一个无人值守的“未来工厂”，是他的愿望。今日来知道下这位深耕人机一体化智能体系范畴的90后小伙。

　　作为公司第一批“双师型”培育的大学生，刘佳林大学毕业后，从体系部件厂的一线干起，完成了车削、铣削、磨削、钳工、数控加工五大工种的轮岗训练，练就了一身“硬功夫”。可是“贪婪”的刘佳林并没有满足于这些“硬功夫”，就在公司发动全国第一批人机一体化智能体系试点演示项目——直升机旋翼体系制作智能车间的建造时，刘佳林又全身心投入这一新的范畴。这其间，直升机旋翼体系折叠接头及尾桨连接件智能化生产线的构建是智能车间最杂乱的生产线之一，资料价值昂责、难切削，精度要求高。刘佳林在现场昼夜兼程、分秒必争地对关键技能进行攻关实验，通过工艺别离面的科学挑选及3D虚拟仿真平衡生产线节拍，以及加工基准改换和尺度链剖析核算下降产品累积差错。

　　终究，该类型产品加工功率提高 80%以上，产品合格率安稳操控在 99.3%以上。啃下这个项，让刘佳林敏捷生长为智能制作生产线的技能能手，“对待作业有股子狠劲儿”也成为领导和搭档对他的形象。

　　通过 4 年的研究，建造一个无人值守的、柔性化的、智能化未来工厂的愿望逐步在他的心中生根发芽。2020年6月，他被选中筹建公司要点打造的无人值守智能制作工厂——数字化关重件车间，对刘佳林而言，是他完成愿望的时机，更是对他的应战。

　　他带领技能团队对典型产品做分类，对加工工艺进行标准化整合，剖析评价生产线的加工才能，提出较为合理可行的需求，并协同清华大学等合作单位对智能化产线布局、自动化仓储物流配送才能、生产过程产品质量操控、全体数字化管控运转等细节进行科学论证，为智能化生产线的构建及安稳运转筑牢根基。

　　在这次人机一体化智能体系工厂的建造中，刘佳林勇挑重担，活跃立异，带领技能团队成功打破了10余项无人值守智能化柔性生产线核心技能，为智能化柔性生产线的顺畅建造和直升机关重件产品的质量安稳性夯实根底。2021 年9月份，刘佳林代表公司参加了航空工业青年立异创效大赛，效果《小螺栓见大天地——无人值守螺栓生产线关键技能打破》，荣获铜奖。