图5-1是工艺尺寸链的一个示例。工件上尺寸A1已加工好，现以底面A定位，用调整法加工台 阶面B，直接保证尺寸A2。显然，尺寸A1和A2确定以后，在加工中未予直接保证的尺寸A0也就随之

　　确定。尺寸A0、A1和A2构成了一个尺寸封闭图形，即工艺尺寸链，如图5-1b所示。

　　第五章 尺寸链原理及应用 在机械产品设计过程中， 设计人员根据某一部件或总的使用性能， 规定了必要的装配精度 （技 术要求），这些装配精度，在零件制造和装配过程中是如何经济可靠地保证的，装配精度和零件 精度有何关系，零件的尺寸公差和形位公差又是怎样制定出来的。所有这样一些问题都需要借助于尺 寸链原理来解决。因此对产品设计人员来说尺寸链原理是必须掌握的重要工艺理论之一。 §5-1 概 述 教学目的：①尺寸链的基本概念，组成、分类； ② 尺寸链的建立与分析； ③ 尺寸链的计算 教学重点：掌握工艺尺寸链的基本概念；尺寸链组成及分类 教学难点：尺寸链的作图 一、尺寸链的定义及其组成 1. 尺寸链的定义 由若干相互有联系的尺寸按一定顺序首尾相接形成的尺寸封闭图形定义为尺寸链。 在零件工艺流程中，由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链，称为工艺尺寸链，如图 5-1 所示。在机器设计和装配过程中，由有关零件设计尺寸形成的尺寸链，称为装配尺寸链，如图5-2 所示。

　　概率解法：又叫统计法。应用概率论原理来进行尺寸键计算的一种方法。如算术平均、均 方根偏差等。 用统计法解尺寸链，封闭环基本尺寸与极值法相同。 在大批大量生产中，一个尺寸链中的各组成环尺寸的获得，彼此并无关系，因此可将它们 看成是相互独立的随机变量。相互独立的随机变量。经大量实测数据后，从概率的概念来看， 有两个特征数： ① 算术平均值——这数值表示尺寸分布的集中位置。 ② 均方根偏差 σ ——这数值说明实际尺寸分布相对算术平均值的离散程度。 （1）将极限尺寸换算成平均尺寸 平均尺寸表示尺寸分布的集中位置，在平均尺寸附近出现的概率最大。

　　（3）由概率论有，当组成环的尺寸分布规律符合正态分布时，封闭环的尺寸分布规律也符 合正态分布。封闭环的中间偏差的平方等于各组成环中间偏差平方和。

　　关系构成的尺寸链。例如，图5-1a所示工件，C面对A面的平行度（用α1表示）已经确定。加工B面

　　时，不仅得到尺寸A2，同时也得到了B面对A面的平行度α2。α1、α2以及B面对C面的平行度α0构成 了一个角度尺寸链，如图5-1c所示。 （3）平面尺寸链  平面尺寸链由直线尺寸和角度尺寸组成，且各尺寸均处于同一个或几个相互平行的平面内。 如 图5-4a所示的箱体零件中，坐标尺寸X、Y1和Y2与孔心距L0和夹角α0构成一平面尺寸链（图5-4b）。 在该尺寸链中，参与组成的尺寸不仅有直线以及各坐 标尺寸之间的夹角--其基本值为90），而且封闭环也不仅有直线 工艺尺寸链 教学目的：①掌握尺寸链的极值计算与概率计算方式 ②熟练掌握运用尺寸链求解工序尺寸的方法 ③ 掌握尺寸链的图表法。 教学重点： 熟练掌握直线尺寸链的计算步骤和计算公式工艺尺寸链中封闭环的确定； 工艺过程尺 寸链的分析与解算。工艺基准与设计基准不重合时工艺尺寸的计算；一次加工满足多个设计尺寸 要求的工艺尺寸计算；有表面处理工序的工艺尺寸链；工序间余量校核；跟踪法建尺寸链。 教学难点：尺寸链的建立及封闭环的确定 加工时，由同一零件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链称为工艺尺寸链。机械制造中

　　（3）零件尺寸链——全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链。 （4）设计尺寸链——装配尺寸链与零件尺寸链，统称为设计尺寸链。 2. 按尺寸链各尺寸环的几何特征和所处的空间位置，尺寸链可分为直线尺寸链、角度尺寸链、 平面尺寸链和空间尺寸链。 （1）直线尺寸链  它的尺寸环都位于同一平面的若干平行线b所示的尺寸链。这 种尺寸链在机械制造中用得最多， 是尺寸链最基本的 是本节要讨论的重点。 （2）角度尺寸链  各尺寸环均为角度尺寸的尺 角度尺寸链。图5-3所示为角度尺寸链两种常见的形 图a为具有公共角顶的封闭角度图形， 图b是由角度尺 封闭角度多边形。 另一类角度尺寸链是由平行度、垂直度等位置

　　封闭环的最大尺寸等于各增环最大尺寸之和减去各减环最小尺寸之和；封闭环的最小尺寸 等于各增环最小尺寸之和减去各减环最大尺寸之和。 （2）封闭环的上、下偏差计算

　　（4）空间尺寸链  组成环位于几个不平行平面内的尺寸链，称为空间尺寸链。空间尺寸链在 空间机构运动分析和精度分析中，以及具有空间角度关系的零部件设计和加工中会遇到。 平面尺寸链和空间尺寸链的分析计算较为复杂，本课程不作讨论。 三、尺寸链的计算 用尺寸链原理解决生产实际问题，可分为两种情况 1.公差设计计算 已知封闭环，求解各组成环。这种情况也称反计算。用于产品设计、加工和装配工艺计算等方 面。在计算中，需要将封闭环公差正确合理地分配到各组成环上。各组成环公差的大小不是唯一确 定的，分配的公差大小需要优化。除此之外，也经常遇到已知封闭环和部分所组成环，求解其余组成 环，这类情况也属于公差的设计计算。一般称中间计算，用于设计、工艺计算等场合。 2.公差校核计算 已知组成环，求解封闭环。这种情况也称正计算。用于校核封闭环公差和极限偏差的情况。 校 核计算时，封闭环的计算结果是唯一确定的。

　　封闭环的上偏差等于各增环上偏差之和减去各减环下偏差之和；封闭环的下偏差等于各增 环下偏差之和减去各减环上偏差之和。 (4) 封闭环的公差

　　 中，A1为增环，一般记为 A1 ，A2为减环，记为 A2 。 计算尺寸链时， 首先应确定封闭环和组成环， 并判断增环和减环。 判别增、 减环多采用回路法。 回路法是依据尺寸链的封闭性和尺寸的顺序性判别增、减环的。在尺寸链图上，在尺寸链图中用首 尾相接的单向箭头顺序表示各尺寸环，首先对封闭环尺寸标单向箭头，方向任意选定；然后沿箭头 方向环绕尺寸链回路画箭头。凡是与封闭环箭头方向相同的尺寸为减环，与封闭环箭头方向相反为 增环。 二、尺寸链的分类  1、按应用场景范围分类 （1）工艺尺寸链——全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链，在零件加工工序中， 由有关工序尺寸、设计尺寸或加工余量等所组成的尺寸链。 （2）装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链，在机器设计和装配中， 由机器或部件内若干个相关零件构成互相有联系的封闭尺寸链。 包含零件尺寸、 间隙、 形位公差等。

　　式中 A0 -- 封闭环的基本尺寸；     Ap -- 增环的基本尺寸； Aq -- 减环的基本尺寸； m -- 增环数； n -- 尺寸链总环数。 封闭环的基本尺寸等于各增环基本尺寸之和减去各减环基本尺寸之和。 （2）封闭环的极限尺寸计算

　　由上述可知，尺寸链具有以下三个特征 1） 具有尺寸封闭性，尺寸链必是一组有关尺寸首尾相接所形成的尺寸封闭图。其中应包含 一个间接保证的尺寸和若干个对此有影响的直接获得的尺寸。 2） 尺寸关联性，尺寸链中间接保证的尺寸受精度直接保证的尺寸精度支配，且间接保证的 尺寸精度必然低于直接获得的尺寸精度。 3）尺寸链至少是由三个尺寸（或角度量）构成的。 在分析和计算尺寸链时，为简便起见，可以不画零件或装配单元的具体结构。知依次绘出各 个尺寸，即将在装配单元或零件上确定的尺寸链独立出来，如图5-1b），这就是尺寸链图。尺寸 链图中，各个尺寸不必严格按比例绘制，但应保持各尺寸原有的连接关系。 2.尺寸链的组成 组成尺寸链的每一个尺寸，称为尺寸链的尺寸环。各尺寸环按其形成的顺序和特点，可分为封 闭环和组成环。 凡在零件工艺流程或机器装配过程中最终形成的环 （或间接得到的环） 称为封闭环， 如图5-1中的尺寸A0。尺寸链中除封闭环以外的各环，称为组成环，如图5-1中的尺寸A1和A2。对于 工艺尺寸链来说，组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。 组成环按其对封闭环影响又可分为增环和减环。若尺寸链中其余各环保持不变，该环变动（增 大或减小）引起封闭环同向变动（增大或减小）的环，称为增环。反之，若尺寸链中其余各环保持 不变，由于该环变动（增大或减小）引起封闭环反向变动（减小或增大）的环，称为减环。图5-1

　　式中 T0 -- 封闭环公差（极值公差）；     Ti-- 组成环的公差。

　　上式表明直线尺寸链封闭环的公差等于各组成环公差之和。 2. 统计法 在正常生产条件下，加工尺寸获得极限尺寸的可能性是较小的。根据概率乘法定理，组成 环极限尺寸重合的概率等于各组成环出现极限尺寸概率的乘积。当组成环多时，极限尺寸相遇 的可能性小。因此当尺寸链环数较多，封闭环精度又较高时，就不应用极值法，而用统计法。

　　的尺寸和公差要求，通常是以基本尺寸及上、下偏差表达的。在尺寸链计算中，还可以用最大 极限尺寸和最小极限尺寸或中间尺寸和中间偏差来表达。因而，需要按不同公式计算。直线尺 寸链应用最多，我们将介绍其在工艺过程中的应用和求解。 一、直线尺寸链的计算 尺寸链的计算方式有极值法和统计法两种。 1. 尺寸链的极值计算方式 采用极值算法，考虑最不利的极端情况。即组成环出现极值（最大值或最小值）时，来计 算封闭环。此法的优点是简便、可靠；其缺点是当封闭环公差小，组成环数目多时，会使组成 环公差过于严格，造成加工困难，使制造成本增加。因此极值法多应用于封闭环精度要求比较高， 尺寸链环数较少；封闭环精度要求较低，尺寸链环数较多；或有补偿环的尺寸链中。 极值算法常用的基本计算公式如下： （1）封闭环的基本尺寸计算 无论是极值法还是统计法，封闭环的基本尺寸都是可以用尺寸链方程式确定。