Ttot = 最大的预期间隙变量(对称公差) . N = 独立尺寸的堆叠数量. Ti = 第i个尺寸对称公差.

　　2. 建立封闭尺寸链图 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差 4. 按要求计算名义尺寸

　　****通过对关键尺寸进行公差分析，可以尽可能的避免严格的尺寸公 差要求，公差越严格，成本越高。

　　 [ 1] 同长虹, 黄建龙, 董世芳， 在尺寸链计算中如何考虑形位公差—— 公差原 则在尺寸链计算中的应用 .《现代制造工程》 2008( 1) : 89-91.

　　 尺寸链，是指在产品的装配关系中，由互相联 系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺 寸组。

　　 尺寸链两大特点：一是封闭性，尺寸链是由多个 尺寸首尾相连；二是关联性，组成尺寸链的每个 尺寸都与关键尺寸有关联性，尺寸链中每个尺寸 的精度会影响到关键尺寸的精度。

　　如果两个零件之间的关键尺寸很重要，尽量使得尺寸链仅涉及到这两个 零件，避免涉及到第三个、第四个、第N个零件；涉及的零件越多，公 差累积，越不容易满足设计的基本要求；如果涉及多个零件不可避免，则尽量 减少涉及的零件个数。

　　端开始起画单向箭头，顺着整个尺寸链一直画下去，包括关键尺寸，直 到最后一个形成闭合回路，然后按照箭头方向进行判断，凡是箭头方向 与关键尺寸箭头同向的尺寸为负（-），反向的为正（）

　　2. 建立封闭尺寸链图 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差 4. 按要求计算名义尺寸

　　1. 极值法 (Worst Case)，简称WC 极值法是考虑零件尺寸最不利的情况，通过尺寸链中 尺

　　使用定位特征的好处： 定位特征能够给大家提供较精密的尺寸公差； 定位特征的尺寸可放置于非常容易进行尺寸管控的区域； 使用定位特征时能够大大减少和避免对其他尺寸的公差要求，只需严格管控定 位特征的相关尺寸，就能够完全满足产品设计的基本要求； 因为定位特征精度高，使用定位特征有利于减少零件之间的尺寸公差累积。

　　 按规则，设计者将使用双边公差，所以须将非双向对称公 差转换为双向对称公差。

　　 在生产的全部过程中，由于产品的制程能力和尺寸 公差分配不合理，往往使产品在装配时无法装配 的情况。可能会造成零件的报废或产品不合格， 给生产带来不应有的经济损失。

　　 有鉴于此，现依据公司多年的生产经验，面 对制造和装配的产品设计的尺寸链公差做多元化的分析 ，探索公差在尺寸链中的应用, 以便在满足产品 功能、性能、外观和可装配性等要求的前提下， 合理定义和分配零件和产品的公差，优化产品设 计，以最小的成本和最高的质量制造产品。

　　2. 建立封闭尺寸链图 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差 4. 按要求计算名义尺寸

　　根据实际测量的零件尺寸和公差及制程能力，进行公差分 析，与设计阶段的公差分析作对比假如慢慢的出现结果不满足时， 一方面考虑是不是可以进行设计的优化；另外一方面考虑是 否能大大的提升零件制程能力。

　　• 品质要求 • 外观；外壳与按键之间的间隙 • 其他; 良好的运动或一些奇怪的杂音，零件松动

　　2. 建立封闭尺寸链图 3. 转换名义尺寸，将公差 转成对称公差 4. 按要求计算名义尺寸

　　Ttot = 最大的预期间隙变量(对称 公差) . N = 独立尺寸的堆叠数量. Ti = 第i个尺寸对称公差.

　　简称RSS。是把尺寸链中的各个 尺寸公差的平方之和再开根 即得到关键尺寸的公差。

　　 [ 2] 吴巍, 袁洪印, 吴明 , 潘凤芝, 尺寸链在公差原则分析中的应用 . 《吉林 农业大学学报》 1999年S1期

　　 [ 4] 李仲辉, 鲁世红 ， 考虑形位公差的装配公差分析 . 《机械工程与自动化》 2010 （3）105-107.

　　判断尺寸链中尺寸的正负： 尺寸的正负能够正常的使用“箭头法”确定。箭头法是指从关键尺寸的任一

　　 如果公差分析计算出的关键尺寸名义值与设计 值不相等，则说明尺寸定义错误。

　　 什么地方使用公差分析 ? • 单个零件或组件出现公差堆积。 • 在公差堆积中，用公差分析能确定总的变异结果。