零件公差的制定必需依赖尺寸链计算和公差分析，现有的尺寸链计算和公差分析手段均存在着诸多不足：第一，效率低、工作强度大，复杂无法计算；第二，零件给定的公差经常不合理，导致部分产品不足以满足质量、性能要求，增加产品生产成本。

　　尺寸链计算与公差分析软件为我们公司可以提供了一个公差分析与设计的综合平台。产品设计人员和工艺人员通过软件的使用，能确定合理的基准、合理的分配和制定公差及设计恰当的加工、装配工艺以使产品达到既定的匹配和功能要求，并且通过软件的尺寸链分析及公差虚拟仿真技术对产品的尺寸设计及公差要求做风险评估及预防，使企业在工程开发阶段就能设计出满足性能、技术质量发展要求的产品，从而大幅度的提升我们的工作效率，降低生产所带来的成本，提升公司经济效益。

　　根据产品现有的尺寸设计及公差分配，通过软件的计算分析，效验能否满足产品的技术质量发展要求，软件在分析时自动判断组成环的增减性及自动计算传递系数。

　　尺寸链的计算最重要的包含公差分析及公差设计两个方面，这两种方法经常运用于我们实际工作过程中，传统手工的方式来进行计算的时候，不论是设计人员还是工艺人员都要花费很大的精力，工作效率也不高。如果利用软件的公差分析及公差设计功能，就可能以最经济的方式快速的获得合理的公差，不仅提高了工作效率，而且保证了产品质量，为企业创造更高的经济效益。

　　根据产品结构可以进行尺寸链图方面的建模，不仅仅是简单的数学模型，它反应的是具体的工程问题。通过软件的分析，自动生成约束方程，提升工作效率。

　　材料的热胀冷缩会对零件的尺寸产生一定的影响，现有的公差分析软件只能分析常温下零件的尺寸和公差对产品质量、性能的影响。本系统能设定每个零件的尺寸和公差在不同的温度状态下对产品性能的影响以及提升产品的性能。

　　系统提供基于蒙特卡洛计算的仿真分析功能，能准确的分析计算产品现有给定尺寸和公差的情况下在实际生产阶段的合格率，有效的降低在实际生产阶段的废品率，提升公司的经济效益，同时形成的柱状简图简洁、直观、一目了然。

　　不依赖任何CAD软件，采用所见即所得绘图及输入方式，绘图方法与主流的CAD软件基本相同，可以和主流的PDM系统集成。软件通过画尺寸链图（与国家标准相同），几分钟就能够实现一个结构的尺寸链计算。同时，系统提供尺寸链图绘制辅助功能，例如绘图提示线，交点捕捉、网格捕捉等。

　　系统提供自动生成符合国家标准及企业有关标准的《尺寸链计算报告》，报告格式能够准确的通过企业相关标准调整，生成的报告为WORD文档，以便于后期处理。

　　本软件适合各种尺寸链的计算分析，包括：线性、平面、空间等，采用50多种模型进行计算分析，准确率达到100%。

　　根据有关统计数据，以一个枪械产品为例，采用现有计算分析方式，尺寸链的计算分析周期为6个月，通过本软件计算分析，尺寸链计算分析周期缩短为2个星期内。

　　采用软件后，保证所有的尺寸链计算分析结果精度不低于5位（中间计算结果采用7为精度），保证所有计算结果100%正确、可靠。‘5100’就是保证计算结果达到5位精度，100%正确、可靠。

　　现有的尺寸链计算分析方式，需要反复试制、实验，每一次试制、实验需要投入大量的人力、物力和财力，造成研发成本居高不下。

　　对于设计者来说，为满足产品质量发展要求，精度越高越好；对加工者来说，为降低成本，希望能放宽公差使加工容易，通过本软件能实现生产高质量、低成本产品之目的，实现设计精度和加工精度的统一。

　　随着公司不断的发展，尺寸链计算及公差分析软件接连得到用户的好评，目前尺寸链计算及公差分析软件的装机用户超过50000套，典型的客户有：长安汽车、奇瑞汽车、兵装208所、中国航空动力研究所、云南西仪、玉柴机器、潍柴集团、海德世拉索、望江、重齿、红宇精工、航天7院、宗申动力、建设工业、四川华庆等上百家国内有名的公司。