例1-4如图2－27所示为齿轮内孔的局部简图，设计的基本要求为：孔径?400+0.05mm，键槽深度尺寸为43. 60+0.34mm，其加工顺序为 1)镗内孔至?39.60+0.1mm；2)插键槽至尺寸A； 3)热处理，淬火；4)磨内孔至?400+0.05 试确定插键槽的工序尺寸A。 解先列出尺寸链如图2－21b。要注意的是，当有直径尺寸时，一般应考虑用半径尺寸来列尺寸链。因最后工序是直接保证?400+0.05mm，间接保证43. 60+0.34mm，故43.6+0.3434 mm为封闭环，尺寸A和20+0.025mm为增环，19. 8+0.05mm为减环。利用基本公式计算可得 基本尺寸计算：43.6=A+20－19. 8mm A＝43．4 上偏差计算：+0. 34=Bs(A)＋0. 025－0 Bs (A)＝＋0. 315mm 下偏差计算：0=B,(A)+0－0. 05 Bx (A)＝＋0. 05mm 所以 A=43.4+0.05+0.315mm 按入体原则标注为：A=43.450+0.265mm 4.保证渗氮、渗碳层深度的工艺计算 有些零件的表面需进行渗氮或渗碳处理，并且要求精加工后要保持一定的渗层深度。为此，必须确定渗前加工的工序尺寸和热处理时的渗层深度。 例2-5如图2-28a所示某零件内孔，材料为38CrMoAlA,孔径为?1450+0.04 mm内孔表面需要渗氮，渗氮层深度为0. 3~0. 5mm。其工艺流程为 磨内孔至?144.760+0.04mm； 2)渗氮，深度t1； 3）磨内孔至?1450+0.04mm，并保留渗层深度t0=0. 3～0. 5mm 。 试求渗氮时的深度t1。 解 在孔的半径方向上画尺寸链如图2－28d所示，显然t0=0. 3～0.5=0. 3+0.2mm是间接获得，为封闭环。t1的求解如下： t1的基本尺寸：0. 3=72. 38+t1一72. 5 则t、＝0. 42mm t1的上偏差：＋0. 2 =＋0. 02+Bs1－0 则Bs1＝＋0. 18mm t1的下偏差：0=0+Bx1－0. 02 则Bx1=+0. 02mm 所以t1 =0. 42+0.02+0.18mm；即渗层深度为0. 44~0. 6mm 。 5.列表计算法 将式（2－1）、式（2－4）、式（2－5）、式（2－6）改写成表2－25所示的竖式表，计算时较为简明清晰。纵向各列中，最后一行为该列以上各行相加的和；横向各行中，第Ⅳ列为第Ⅱ列与第Ⅲ列之差；而最后一列和最后一行则是做综合验算的依据。在应用这种竖式时需注意：将减环的有关数据填入和算得的结果移出该表时，其基本尺寸前应加“一”号；其上、下偏差对调位置后再变号（“＋”变“一”，“一”变“＋，’）。对增环、封闭环则无此要求。 确定工序尺寸的一种新方法 当零件的设计基准与工艺基准不重合时，PROC编制的关键环节之一是工序尺寸及偏差的确定。用传统的尺寸链计算方式求解工序尺寸时，首先要判断封闭环，即要判断在直接保证某一个工序尺寸的同时，间接保证的尺寸。这样的一个过程对初学者来说既麻烦又容易出错。笔者根据多年的工作实践总结出一种易掌握、易操作、易计算的确定工序尺寸的新方法，现通过实例介绍如下。 例：结合实际尺寸（图a），确定工序尺寸（图b） 解：1.建立尺寸链 首先把每个设计尺寸都看作是封闭环，然后依次用(图a)中的设计尺寸去(图b)中对应与该尺寸有关的工序尺寸。从而很方便地建立起了尺寸链（有几个设计尺寸就可以建立几个尺寸链）。 将mm这个设计尺寸看作封闭环（带框的尺寸）建立的尺寸链为（尺寸链1）；将mm这个设计尺寸看作封闭环（带框的尺寸）建立的尺寸链为（尺寸链2）；将 mm这个设计尺寸看作封闭环（带框的尺寸）建立的尺寸链为（尺寸链3）。 2.确定公共环的偏差 通过一系列分析三个尺寸链可知为公共环（即三个尺寸链都含有）根据封闭环的公差等于所有组成环公差之和的理论，在定的偏差时要看这三个尺寸链中哪个尺寸链给分的公差最小，的公差就按该尺寸链来定。如果按公差平均分配的原则，在尺寸链1中给分的公差为0.07mm；在尺寸链2中给分的公差为0.05mm；在尺寸链3中给分的公差为0.042mm。 显然，第三个尺寸链给分的公差最小，的公差就可按尺寸链3来定。（即的公差为0.042mm）。当的公差确定后，的偏差布置是依据尺寸链1中的布置方式来分布（即mm，和设计尺寸mm的布置形式是一致的）。 3.计算其余的工序尺寸及偏差 由尺寸链计算公式： 封闭环的基本尺寸＝所有增环的基本尺寸－所有减环的基本尺寸； 封闭环的上偏差＝所有增环的上偏差－所有减环的下偏差； 封闭环的下偏差＝所有增环的下偏差－所有减环的上偏差。 计算尺寸链2 得mm 计算尺寸链3 得mm 4.计算结果： mm mm mm 通过这种方法求解工序尺寸时简捷、明了，省去了封闭环的判断，尺寸之间的联系一目了然。 作业2 根据设计尺寸（见图1），确定工序尺寸（见下图）。 作业3 如图2－40所示为某模板简图，镗削两孔O1, O2时均以底面M为定位基准，试标注镗两孔的工序尺寸。检验两孔孔距时，因其测量不便，试标注出测量尺寸A的大小及偏差。若A超差，可否直接判定该模板为废品？ 作业3 下图所示轴套工件，在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面A定位铣出表面C，保证尺寸20-0.2mm试计算铣此缺口时的工序尺寸。 作业4 要求在轴上铣一个键槽，如下图所示。加工顺序为车削外圆A1＝?70.5-00.10mm；铣键槽尺寸为A2；磨外圆A3＝?70-00.06mm，要求磨外圆后保证键槽尺寸为N＝62-00.3mm,求键槽尺寸A2。 * * 尺寸链计算例题及习题 表2－25 列表计算法 TA∑ EIA∑ ESA∑ A∑ 封闭环 减环 增环 T EI ES A 数据 代号 环的名称 公差 下偏差 上偏差 基本尺寸 名称 Ⅳ Ⅲ Ⅱ I 列号 图1 设计尺寸 *

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