术语 基本尺寸 实际尺寸 极限尺寸 偏差 定义 通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸 经过测量获得的某一孔、轴的尺寸 一个孔或轴允许的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减其基本尺寸所得的代数差 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸 的代数差为下偏差。上、下偏差统称为极限偏差。 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负 最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，或上偏差减去下偏差之差。它是允许尺寸 的变动看、量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称配合。配合有基 孔制和基轴制。分间隙配合、过渡配合和过盈配合。属于哪一类配合，取决于孔、 轴公差带的相互关系。 组成配合的孔、轴公差之和称配合公差。它是允许间隙或过盈的变动量。 配合公差是一个没有符号的绝对值 18

　　尺寸链封闭环是在装配或工艺流程中最后 形成的一环，装配尺寸链中，封闭环是由机器 装配精度决定的；工艺尺寸链中，封闭环必须 在加工顺序确定后才能判断。

　　若在其他组成环不变的条件下，某一组成 环的尺寸增大，封闭环的尺寸也随之增大，则 该组成环称为增环；某一组成环的尺寸增大， 封闭环的尺寸随之减小，则该组成环称为减环。

　　正计算是已知各组成环的尺寸和极限 偏差，计算封闭环的公差和极限偏差，通 常由工艺人员在产品投产前，根据工艺条 件或管理质量中获得的数据，进行公差校 核设计。反计算是已知封闭环的公差和极 限偏差，计算各组成环的尺寸和极限偏差， 用于产品设计。

　　向体原则”的含义是：当组成环是轴 时，取其上偏差为零；当组成环是孔时， 取其下偏差为零。

　　要注意构件的中心线和重心线，在确定零件直接的相 互位置、形状尺寸时，要以构件的中心线为基准计算。如 果以图样的投影关系为依据或随便以某一端面为基准来计 算尺寸，很可能得出错误结论；桁架类构件一般由型钢构 成，型钢的重心线是绘图的基准，也是放样划线的依据。 因此在标注此类具有对称关系的尺寸时，一般都会采用以中心 线为基准。 在标注不具对称关系的构件的尺寸时，应先确定基准， 基准的选择应考虑加工和测量的需要。

　　链中各环均为角度，角度环的代号用小写斜体希腊字 母α 、β 、γ 、……等表示。

　　2）平面尺寸链 链中各环位于同一平面或平行的几个平面内，且某些组 成环不平行于封闭环的尺寸链。 3）空间尺寸链

　　尺寸链是指在机器装配或加工 过程中，由相互连接的尺寸形成封 闭的尺寸组。它有多种不同形式和 分类。

　　在零件加工或机器装配过程中，由相互连接的尺 寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。

　　图示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再 以A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证 B面与C面间尺寸A0；A1、A2和A0这三个尺寸构成了一 个封闭尺寸组，就成了一个尺寸链。

　　a.冲压件的未注公差：用于非配合尺寸及不 包括在尺寸链中的尺寸，选用IT15级； b.冷作、焊接尺寸用公差：用于非配合尺寸 及不包括在尺寸链中的尺寸，选用IT18级。

　　图纸未注公差可参照相应加工工艺的相关标 准。（参见附表冲压件未注公差尺寸极限偏差-金 向阳-101115.xls）

　　完全互换法又称为极值法，其出发点 是从各环的最大极限尺寸和最小极限尺寸 出发来计算的，它能保证零、部件的互换 性。

　　用完全互换法解尺寸链，封闭环公差 等于各组成环公差之和，故封闭环公差比 任何一个组成环公差都大。当封闭环公差 一定时，组成环越多，各组成环分配公差 值越小，故设计时应尽量减少尺寸链组成 环，即应遵循最短尺寸链原则。

　　当在一条直线个）时，偏差值根据尺寸标注的方法 不同，其值也不相同，计算式按上表。 孔数n＞3一般不推荐按链式法标注，因偏差值随孔数增加而减少，孔 数愈多，孔间距偏差愈小，加工愈困难，若按阶梯式法标注，其孔间距与 孔数无关。

　　为了保证加工和装配的顺利进行，并达到预定 的工作要求。要在设计与生产过程中，正确分析和 确定零件各部分尺寸或各零部件之间尺寸关系，合 理确定构成零件的各部分尺寸或各有关零部件的几 何精度（尺寸公差、形状和位置公差），它们之间

　　（1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸 ）应直接标注，以 保证设计的精度要求。 （2）次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸 ）一般按形体分 析的方法进行标注。 （3）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工顺序 和检测方法。 （4）不允许注成封闭尺寸链。 （5）考虑测量方便。

　　1.基准的定义： 在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、 线、面位置时所依据的那些点、线）设计基准： 零件工作图上用来确定其它 点、线、面位置的基准，为设计基准。

　　d. 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。

　　e. 尺寸配置合理 功能尺寸应直接注出; 同一要素的尺寸应尽可能集中标注;

　　正确：要符合国家标准的有关规定。 完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，不 遗漏，不重复。 清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。

　　解尺寸链的目的是为了正确合理地确 定尺寸链中各环尺寸的公差和极限偏差， 习惯上称为正计算和反计算。

　　解尺寸链的方法有极值法、概率法、 分组装配法等。 极值法具有完全互换性；概率法又称 为大数互换法，可在生产实践中，放大组 成环公差，使零件易于加工，同时又能满 足封闭环的技术要求。分组装配法只能实 现组内互换，适用于大量生产中要求精度 高、尺寸链环数少、形状简单、测量分组 方便的零件。

　　尺寸标注有多处错误： 1、尺寸标注封闭； 2、没有基准； 3、公差不合理，加工不出来; 4、尺寸该不该都标注公差？

　　1、992和1012的公差都为 ±0.5，合理吗？ 2、±0.5的公差取值合理吗？

　　零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要 尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺 寸），都必须从设计基准直接注出。

　　零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺 寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸）， 都必须从设计基准直接注出。

　　产品的尺寸是“用线段、符号、注释等定义 一个零（部）件的尺寸和(或）几何特征，并用合 适的测量单位表达的，同时显示在图样上或其他 文档上的一个数值”。

　　最小间隙S为 S=d0-d 式中 d0 —孔的最小极限尺寸； d —轴的最大极限尺寸。

　　⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。 总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需作调整，以免出现多余 尺寸。

　　标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件 的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。

　　1、尺寸封闭； 2、要避免链式标注； 3、不需要公差； 4、对称件以中心线为基 准，仅标注一边即可

　　1、6个13的孔位置对称，应以中 心线、孔位尺寸尽量采用阶梯式标注。 3、±1的公差太大，无法装配， 如改为阶梯式标注的为±0.5,。

　　在尺寸链图中用首尾相接的单向 箭头顺序表示各尺寸环，其中与 封闭环箭头方向相反者为增环, 与封闭环箭头方向相同者为减环。

　　尺寸链的两个基本特征是： 1、各尺寸链相互连接成封闭形式， 即封闭性； 2、链中某一尺寸的变动直接受其它 尺寸变动的影响，即具有制约性。

　　1、1275、1185、134为链式标 注，公差值将取较小值； 2.、上述三尺寸标注位置应该 取孔中心；

　　设计人员完成产品设计后，必须将其思想传 递到制造车间。这种思想的传递通常用图样的形 式体现。

　　a、 工序基准： 是指在工序图上，用来确定加工表面 位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。 b、 定位基准： 是工艺流程中，使工件相对机床或刀 具占据正确位置所使用的基准。 c、 度量基准（测量基准）： 是用来测量加工表面位 置和尺寸而使用的基准。

　　凡是存在装配关系的构件间就存在配合，必须标注公 差。 我公司产品零部件之间的配合一般为间隙配合。 下图为公差配合标注实例：

　　孔间距偏差根据轴（即螺栓、螺钉等）与孔的 配合性质而定。其计算通常用尺寸链极大极小法。 在计算孔间距偏差时一般做下列假释：孔的位置尺 寸偏差取决于配合间隙的大小和连接方法，而与孔 间距本身尺寸无关；孔与轴的尺寸已知，即最小间 隙已知。 孔间隙的作用，在于是轴能自由通过孔进行连 接，即用这个间隙来补偿两个被连接件孔间距在制 造过程中所引起的误差。

　　机械制图中的尺寸必有公差，有的在图面上直接标注， 有的为未注公差。 公差的大小需根据零部件之间的配合要求和加工工艺 确定。

　　一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形体分析的基础上标注三类尺 寸。 ⑴ ⑵ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。 要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、宽、高三个方向的尺 寸，每个方向至少要有一个基准。

　　链中各环均为同一零件设计尺寸。 3）工艺尺寸链 链中各环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。

　　1）长度尺寸链 链中各环均为长度尺寸，长度环的代号用大写斜体英 文字母A、B、C„„等表示。