设计人员完成产品设计后，必须将其思想传 递到制造车间。这种思想的传递通常用图样的形 式体现。

　　产品的尺寸是“用线段、符号、注释等定义一 个零（部）件的尺寸和(或）几何特征，并用合适 的测量单位表达的，同时显示在图样上或其他文 档上的一个数值”。

　　标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件 的设计的基本要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。

　　（1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸 ）应直接标注，以保 证设计的精度要求。

　　（2）次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸 ）一般按形体分析 的办法来进行标注。

　　正确：要符合国家标准的有关法律法规。 完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，不

　　遗漏，不重复。 清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理：标注的尺寸要契合设计要求及工艺要求。

　　一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形体分析的基础上标注三类尺

　　a、 工序基准： 是指在工序图上，用来确定加工表面 位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。

　　b、 定位பைடு நூலகம்准： 是工艺流程中，使工件相对机床或刀 具占据正确位置所使用的基准。

　　c、 度量基准（测量基准）： 是用来测量加工表面位 置和尺寸而使用的基准。

　　（3）尺寸标注应符合工艺技术要求，即应尽可能符合零件的加工顺序 和检测方法。

　　（4）不允许注成封闭尺寸链。 （5）考虑测量方便。 （6）同一加工方法的尺寸尽量集中标注。 （7）有联系的尺寸应协调一致。

　　零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要 尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺 寸），都必须从设计基准直接注出。

　　最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，或上偏差减去下偏差之差。它是允许尺寸 的变动看、量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值

　　基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称配合。配合有基 孔制和基轴制。分间隙配合、过渡配合和过盈配合。属于哪一类配合，取决于孔、 轴公差带的相互关系。

　　1、6个13的孔位置对称，应以中 心线、孔位尺寸尽量采用阶梯式标注。 3、±1的公差太大，无法装配， 如改为阶梯式标注的为±0.5,。

　　在标注不具对称关系的构件的尺寸时，应先确定基准， 基准的选择应考虑加工和测量的需要。

　　点、线、面位置的基准，为设计基准。 2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中

　　某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减其基本尺寸所得的代数差 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸

　　零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺 寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸）， 都必须从设计基准直接注出。

　　要注意构件的中心线和重心线，在确定零件直接的相 互位置、形状尺寸时，要以构件的中心线为基准计算。如 果以图样的投影关系为依据或随便以某一端面为基准来计 算尺寸，很可能得出错误结论；桁架类构件一般由型钢构 成，型钢的重心线是绘图的基准，也是放样划线的依据。 因此在标注此类具有对称关系的尺寸时，一般都会采用以中心 线为基准。

　　确定各基本体之间相对位置的尺寸。 要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、宽、高三个方向的尺 寸，每个方向至少要有一个基准。 通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。 ⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。 总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需作调整，以免出现多余 尺寸。

　　c. 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。 d. 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在

　　e. 尺寸配置合理 功能尺寸应直接注出; 同一要素的尺寸应尽可能集中标注; 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等; 尽可能的避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。

　　组成配合的孔、轴公差之和称配合公差。它是允许间隙或过盈的变动量。 配合公差是一个没有符号的绝对值