当在一条直线个）时，偏差值依据尺寸标注的方法 不同，其值也不相同，计算式按上表。

　　孔数n＞3一般不推荐按链式法标注，因偏差值随孔数增加而减少，孔 数愈多，孔间距偏差愈小，加工愈困难，若按阶梯式法标注，其孔间距与 孔数无关。

　　正计算是已知各组成环的尺寸和极限 偏差，计算封闭环的公差和极限偏差，通 常由工艺人员在产品投产前，根据工艺条 件或管理质量中获得的数据，进行公差校 核设计。反计算是已知封闭环的公差和极 限偏差，计算各组成环的尺寸和极限偏差， 用于产品设计。

　　向体原则”的含义是：当组成环是轴 时，取其上偏差为零；当组成环是孔时， 取其下偏差为零。

　　在标注不具对称关系的构件的尺寸时，应先确定基准， 基准的选择应考虑加工和测量的需要。

　　点、线、面位置的基准，为设计基准。 2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中

　　a、 工序基准： 是指在工序图上，用来确定加工表面 位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。

　　b、 定位基准： 是工艺流程中，使工件相对机床或刀 具占据正确位置所使用的基准。

　　c、 度量基准（测量基准）： 是用来测量加工表面位 置和尺寸而使用的基准。

　　产品的尺寸是“用线段、符号、注释等定义 一个零（部）件的尺寸和(或）几何特征，并用合 适的测量单位表达的，同时显示在图样上或其他 文档上的一个数值”。

　　（3）尺寸标注应符合工艺技术要求，即应尽可能符合零件的加工顺序 和检测方法。

　　（4）不允许注成封闭尺寸链。 （5）考虑测量方便。 （6）同一加工方法的尺寸尽量集中标注。 （7）有联系的尺寸应协调一致。

　　零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要 尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺 寸），都必须从设计基准直接注出。

　　设计人员完成产品设计后，必须将其思想传 递到制造车间。这种思想的传递通常用图样的形 式体现。

　　组成配合的孔、轴公差之和称配合公差。它是允许间隙或过盈的变动量。 配合公差是一个没有符号的绝对值

　　为了保证加工和装配的顺利进行，并达到预定 的工作要求。要在设计与生产的全部过程中，正确分析和 确定零件各部分尺寸或各零部件之间尺寸关系，合 理确定构成零件的各部分尺寸或各有关零部件的几 何精度（尺寸公差、形状和位置公差），它们之间 的关系需用尺寸链来计算和处理。

　　尺寸链是指在机器装配或加工 过程中，由相互连接的尺寸形成封 闭的尺寸组。它有多种不同形式和 分类。

　　极值法具有完全互换性；概率法又称 为大数互换法，可在生产实践中，放大组 成环公差，使零件易于加工，同时又能满 足封闭环的技术要求。分组装配法只能实 现组内互换，适用于大量生产中要求精度 高、尺寸链环数少、形状简单、测量分组 方便的零件。

　　最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，或上偏差减去下偏差之差。它是允许尺寸 的变动看、量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值

　　基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称配合。配合有基 孔制和基轴制。分间隙配合、过渡配合和过盈配合。属于哪一类配合，取决于孔、 轴公差带的相互关系。

　　完全互换法又称为极值法，其出发点 是从各环的最大极限尺寸和最小极限尺寸 出发来计算的，它能保证零、部件的互换 性。

　　用完全互换法解尺寸链，封闭环公差 等于各组成环公差之和，故封闭环公差比 任何一个组成环公差都大。当封闭环公差 一定时，组成环越多，各组成环分配公差 值越小，故设计时应尽量减少尺寸链组成 环，即应遵循最短尺寸链原则。

　　在零件加工或机器装配过程中，由相互连接的尺 寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。

　　1、6个13的孔位置对称，应以中 心线、孔位尺寸尽量采用阶梯式标注。 3、±1的公差太大，无法装配， 如改为阶梯式标注的为±0.5,。

　　531等公差法等公差法等公差法是假设各组成环的公差值相等按照已知的封闭环公差t0和组成环的环数m计算各组成环的平均公差tav542等公差等级法等公差等级法等公差等级法是假设各组成环的公差等级是相等的对于尺寸500mm公差等级在it5it18范围内根据公差值计算公式ita按照已知的封闭环公差t0和各组成环公差因子ii计算各组成环的平均公差系数a55计算实例计算实例下面为一个尺寸链计算实例

　　标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件 的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。

　　（1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸 ）应直接标注，以 保证设计的精度要求。

　　（2）次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸 ）一般按形体分 析的方法进行标注。

　　遗漏，不重复。 清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。

　　一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形体分析的基础上标注三类尺

　　确定各基本体之间相对位置的尺寸。 要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、宽、高三个方向的尺 寸，每个方向至少要有一个基准。 通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。 ⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。 总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需作调整，以免出现多余 尺寸。

　　孔间隙的作用，在于是轴能自由通过孔进行连 接，即用这个间隙来补偿两个被连接件孔间距在制 造过程中所引起的误差。

　　某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减其基本尺寸所得的代数差 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸

　　我公司产品公差选择可按如下原则选择： a.冲压件的未注公差：用于非配合尺寸及不

　　包括在尺寸链中的尺寸，选用IT15级； b.冷作、焊接尺寸用公差：用于非配合尺寸

　　及不包括在尺寸链中的尺寸，选用IT18级。 图纸未注公差可参照相应加工工艺的相关标

　　准。（参见附表冲压件未注公差尺寸极限偏差-金 向阳-101115.xls）

　　解尺寸链的目的是为了正确合理地确 定尺寸链中各环尺寸的公差和极限偏差， 习惯上称为正计算和反计算。

　　尺寸链封闭环是在装配或工艺流程中最后 形成的一环，装配尺寸链中，封闭环是由机器 装配精度决定的；工艺尺寸链中，封闭环必须 在加工顺序确定后才能判断。

　　零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺 寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸）， 都必须从设计基准直接注出。

　　要注意构件的中心线和重心线，在确定零件直接的相 互位置、形状尺寸时，要以构件的中心线为基准计算。如 果以图样的投影关系为依据或随便以某一端面为基准来计 算尺寸，很可能得出错误结论；桁架类构件一般由型钢构 成，型钢的重心线是绘图的基准，也是放样划线的依据。 因此在标注此类具有对称关系的尺寸时，一般都会采用以中心 线为基准。

　　c. 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。 d. 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在

　　e. 尺寸配置合理 功能尺寸应直接注出; 同一要素的尺寸应尽可能集中标注; 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等; 尽可能的避免在不可见的轮廓线

　　正确：要符合国家标准的有关法律法规。 完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，不

　　若在其他组成环不变的条件下，某一组成 环的尺寸增大，封闭环的尺寸也随之增大，则 该组成环称为增环；某一组成环的尺寸增大， 封闭环的尺寸随之减小，则该组成环称为减环。

　　在尺寸链图中用首尾相接的单向 箭头顺序表示各尺寸环，其中与 封闭环箭头方向相反者为增环, 与封闭环箭头方向相同者为减环。

　　孔间距偏差根据轴（即螺栓、螺钉等）与孔的 配合性质而定。其计算通常用尺寸链极大极小法。 在计算孔间距偏差时一般做下列假释：孔的位置尺 寸偏差取决于配合间隙的大小和连接方法，而与孔 间距本身尺寸无关；孔与轴的尺寸已知，即最小间 隙已知。