用解尺寸链的方法指导燕尾暗配件的锉削用解尺寸链的方法指导燕尾暗配件的锉削 2011年5月 第5期(总第150期) 广西轻工业 GIANGXIJ0I瓜NALoFuGHTINDusTRY机械与电气 用解尺寸链的方法指导燕尾暗配件的锉削 李植荣 (广东省粤东高级技工学校,广东汕头515041) 【摘要】燕尾暗配是钳工技能训练中的典型课题之一,其目标是使学生掌握具有 对称度要求的工件划线,加工和测量, 培养高级钳工人才.用解尺寸链方法计算工艺尺寸的基本尺寸及误差值,用于指导 锉削和测量是保证工件达到对称度和配合精度 要求的关键. 【关键词】...

  用解尺寸链的方法指导燕尾暗配件的锉削 2011年5月 第5期(总第150期) 广西轻工业 GIANGXIJ0I瓜NALoFuGHTINDusTRY机械与电气 用解尺寸链的方法指导燕尾暗配件的锉削 李植荣 (广东省粤东高级技工学校,广东汕头515041) 【摘要】燕尾暗配是钳工技能训练中的典型课题之一,其目标是使学生掌握具有 对称度

  的工件划线,加工和测量, 培养高级钳工人才.用解尺寸链方法计算工艺尺寸的基本尺寸及误差值,用于指导 锉削和测量是保证工件达到对称度和配合精度 要求的关键. 【关键词】解尺寸链;对称度;配合间隙;测量;工艺尺寸 【中图分类号】TG801【文献标识码】A【文章编号】1003—2673(2011)05—35 —03 燕尾暗配是按技能训练图对燕尾凸件,凹件来加工,加 工完成后才锯开进行配合检验,显然要求工艺流程中要知工艺 尺寸的基本尺寸和误差值.作者觉得传统教学只注重锉削技巧 和测量方法,造成学生对相关尺寸误差值认识模糊,盲目加工, 对【件的对称度和配合间隙造成影响.因此掌握用解尺寸链方 法计算工艺尺寸的误差值是指导锉削的重要理论基础.通过指 导学生学习解尺寸链方法,让理论引导学生进行暗配件的技能 训练,避免生搬硬套,收到举一反三的学习效果,掌握同类工件 的加工方法. 1锉削工件长方形外形 1.1技术方面的要求 如图1技能训练图所示,满足4=vo%.,.=80%的 尺寸精度要求. #挂: t,毫震寸幢糖q铂}取 —斛嗽瞳《a坩^- 备?啦— ^?鞭翻-e奇? 鲁赴阍曩On缸- c蕾?惶量0nhm. 图1 1.2工艺要点 检查来料尺寸,按图样要求划加工线.尽可能提高四个窄 平面的平面度,直线度和垂直度,因为它们是工艺流程中测量 水平尺寸和垂直尺寸的基准. 1.3结论 因为=O.046mm,T~=0.054nml,公差值较大,若尺寸链中 的封闭环公差值小于组成环公差值之和,则无法应用极值法解 尺寸链,所以完成工件外形后实测A.和B尺寸用于解尺寸 链.(假定测得A1=70一O01,=8O一0.01) 2加工燕尾凸件 2.1加工面?和面? 2.1.1技术方面的要求 完成B2=150-口l口27删尺寸. 2.1.2工艺要点 关键是控制B,尺寸的误差值,因为加工中是经过测量B 间接得到B=l5. 2.1.3计算B3尺寸 如图2尺寸链简图中,B.为增环,B为减环,B为封闭环. 由B2螂=且一nm得3撇=且唧一B2哪=80…00115=(65—0.01)ram 由B2糊=马脚一B得,删=马脚一占瑚=80…001n5—00271)=(65+0017)ram 所以:B3=6...5~oI17u?f /_. ?_—— 图2 2.1.4结论 加工中实测得B,在64.990,65.017mm范围内,即完成面 ?和面?的加工. 2.2加工斜面? 2.2.1技术方面的要求 完成60.?2t,完成A2=26mo:mm尺寸和E习匿固囡 对称度. 2.2.2工艺要点 如图3所示,利用圆柱测量捧间接测量法,直接测量边角尺寸 M,同时考虑对称度要求,间接控制尺寸,保证斜面?的位置. 图3 【作者简介】李植荣(1967一),男,广东汕头人,机械专业教师,助工,钳工技师,从事 机械类课程理论教学和钳工实训指导. 35 2.2.3计算M的尺寸 如图4尺寸链简图中,因为利用圆柱测量棒间接测量法,直 接测量边角尺寸M,间接控制尺寸,所以为封闭环,,c 二 为减环,M为增环.燕尾对称度误差值为O.03mm,允许对称面偏 移O.O15mm,可正可负,故以A3=(0?0.015)mm加入到尺寸链 中,作为增环或减环均可,故此处以增环代入进行计算. 图4 第一步计算c的尺寸: 已知圆柱测量棒直径:=~1Omen,ft.=60. 计算公式=d×(1+cot争=5+5cot=1366lmm 第二步根据封闭环极限尺寸的计算公式计算M的尺寸: 由 2=+^一cmm一等 得=等++等一^=13+13661+35-0_0=61623 由 2=+4一一等 ++等一k一26-20.21+13.661+35_(-oo15;一=61.571 得=等 所以:盯=61~…o.57 1mm 2.2.4结论 ~I1212中实测得M在61.571—61.623mm范围内即完成斜 面?的加【. 2.3加工斜面? 2.3.1技术方面的要求 完成60.?2,,保证尺寸A2:26:们mm和E曼叵垂量囚 对称度. 2.3.2工艺要点 如图5所示,利用圆柱测量棒间接测量法,直接测量L尺 寸,间接控制尺寸,保证斜面?的位置. 图5 2.3.3计算L的尺寸 如图6尺寸链简图中A:为封闭环,L为增环,c为减环. 根据封闭环极限尺寸的计算公式 计算I的尺寸: 由一=一2 得=一十2c=26+2x13661=53322mm 由^=一2 得山=2.+2q咄=26—021+2xl3661=53112 所以:,=53+…om 图6 2.3.4结论 加工中实测得L在53.112,53.322mm范围内即完成斜面 ?的加工. 3加工燕尾凹件 3.1加工槽底面(5) 3.1.1技术方面的要求 控制面?与面(5),面?与面(1)和面?与面(3)之间的配合间 隙?0.05ram. 3.1.2工艺要点 加工中控制的尺寸来使面?与面(5),面?与面(1)和面?与 面(3)之间配合精度达到一定的要求. 3.1.3计算B的尺寸 第一步解装配尺寸链1:如图7中配合后要求面?与面(5) 间隙B:0.05mm,为装配尺寸链1的封闭环,B为增环,B,B 为减环. 由茸5?=l?一B2皿m—B4血m 君一B一B2丑皿一 = 80—001一f15—003)一005=(65—002)ram 由j=l一j一B4? 得嚣4础:一2皿鞋一日皿m=80—0O1—15—0=(65—0O1)mm 图7 第二步解装配尺寸链2:如图8中配合后要求面?与面(1) 和面?与面(3)配合间B=o:0105mm,为装配尺寸链2的封闭环, B为增环,B为减环. I I . f5】 t1 …画一一一 图8 第三步解尺寸链3:图9中,尺寸精度由锉削加工面(5)过 程测量B尺寸间接得到,为此尺寸链的封闭环,B为增环,B 为减环. 由B6=B一日I得 B.m虹=lm一日6mK = 80-001一(15—0027)=(65+0017)ram 由6咄=l衄一日.?得 B=一衄=80—0.0l一(15—0o5)=(65+004)ram 图9 3.1.4结论 锉削面(5)时实测B在64.98,65.04mm范围内完成面(5) 加工,面?与面(1),面?与面(3)和面?与面(5)的间隙符合配合 要求. 3.2加工燕尾槽斜面(4) 3.2.1技术方面的要求 完成60.?2,控制边角尺寸N,使面(4)与面?的配合间 隙?0.05ram. 3.2.2工艺要点 利用圆柱测量棒间接测量法,直接测量N尺寸,保证斜面 (4)的位置. 3.2.3计算N尺寸 第一步计算B的尺寸:如图1O中, 日:=B一日.=80,001一(65—002)=(15+001)ram :.=日一B.=80,001一(65+004)=05—005)ram (注:此处以实测尺寸代入计算能简化计算) 图10 第二步计算A的尺寸:如图11中 ^一===8.666,===8.632 图11 37 弟二步计算A4的尺寸:, 如图10中因为面(4)与面?允许的配合间隙为 o,o.05mm,A:o,0.o58mm,小于组成环的公差值为 0.105mm,所以只能以实测L的尺寸,再计算出的实际尺寸 代人装配尺寸链进行计算A的尺寸.假定实测L=(53+0.20) mm,则有: : ,一2C:53+o20—2×13661:(26—0122)m昕以;叁:(26—0122) 在图12的装配尺寸链中,A为封闭环,A为增环,-2A:~ 减环. 由=一等得^:+等.58+26-0.122=(26_0? 由=^咄一等得4=+等=0+26-0122=(26-0.12 所以:^:26..0JM4, 皇 I^l?-——一 图I2 第四步计算P的尺寸:如图13尺寸链中, FhA=Cm+一^ 得尸瑚=^一cl瑚+^=26-0.064-13661+8632=20907ram 由^=c+P皿一‰ 得=^一+=26-0122-13661+8666=20883m,m 所以lP=214…. 1.mm ———— (P一 图13 第五步计算N的尺寸: 如图14所示,P为间接形成的尺寸,为封闭环,争为增 环,N为减环. 由P_=等一 得?--:*-- 7-一:35—0oo5—20907:14087 由=等一?碡得=等一=35-0.005-20,883=14.112ram 所以?:14: (下转第49页) 3端面齿突缘叉成型原理 端面齿突缘叉成型原理如图5,图6,图7,图8. =-0IJ_-刁图5制坯工住原理图图6成型工位原理图 图7切边工序原理图图8校正工序原理图 4结论 传动轴端面齿突缘叉已研制成功,市场反应良好,该研制 工艺是一种节能,节材,没有噪声污染的绿色生产的基本工艺,具有生 产效率高,工人劳动强度低等优点. 热挤压成型轴头的特点是:(1)节材,比普通工艺节材 2O一35%;(2)生产效率高;(3)一次性投资低,只需要投入两台 油压机和相关辅助设备;(4)与普通锻造比工人劳动强度低,工 作环境好;(5)产品综合机械性能比普通轴头高. 参考文献 【1]中国机械工程学会塑性工程学会.锻压手册【M】.北京:机械工业出版 社.2008. [21温志高,李克敏.重型车半轴套管热挤压工艺及模具.锻压技术, 2001,(4). (上接第37页) 图14 3.2.4结论 加工中实测得N在l4.087,14.112mm范围内即完成燕尾 槽斜面(4)的加工. 3.3加工燕尾槽斜面(2) 3.3.1技术方面的要求 完成60.?2,控制尺寸Q,使面(2)与面?的间隙? 0.05mm. 3.3.2工艺要点 如图I5所示,利用圆柱测量棒间接测量法,直接测量Q 尺寸,保证斜面(2)的位置. 图15 49 3.3.3计算Q的尺寸 q=2P=42_0---0j138{6删 3.3.4结论 加工中实测得Q在41.766~41.814mm范围~1111完成燕尾 槽斜面(2)的加工. 4结论 综上所述,用解尺寸链方法计算出加工测量中的工艺尺寸 的误差值是一个十分细致的工作.计算过程若出现封闭环公差 小于组成环公差值之和或计算得到的工艺尺寸公差过小的情 况,都需要用实测尺寸进行计算.虽然应用上存在局限性,但与 传统教学相比,学生在技能训练中掌握解尺寸链的知识,并用 ,能提高锉削燕尾暗配件的质量. 于指导锉削,克服盲目性 参考文献 …谢增明.钳工技能训练口.北京:中国劳动社会保障出版,2005

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