装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术方面的要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能。机器的装配工作，一般来说包括：装配、调整、检验、试车等。它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。

　　为了合理地确定零件的加工精度，必须对零件精度和装配精度的关系做综合分析。而做综合分析的有效手段就是建立和分析产品的装配尺寸链。

　　在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术方面的要求。装配精度(封闭环)是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链的组成环。如同工艺尺寸链一样，装配尺寸链的组成环也分为增环和减环。

　　（1）熟悉常用机床的工艺范围及特点。掌握普通机床的传动原理，（2）学会传动链的分析和计算；

　　熟悉机械产品装配的基本知识和保证产品装配精度的方法，可以有效的进行装配尺寸链的计算。

　　掌握各种典型零件加工工艺的制定方法，熟悉各种典型零件加工工艺的特点，能够对一般零件来加工工艺分析并制定加工工艺。

　　组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如机床主轴箱中的主轴，在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。

　　部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。例如车床的主轴箱装配就是部件装配。

　　在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。例如卧式车床就是以床身为基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它组件、套件、零件所组成。

　　为适应应用型本科教改需要，根据国家教委制定的《机械制造技术课程教学基础要求》，结合我院教改实际，特制定本教学大纲。

　　本课程是机制专业四年制本科的专业方面技术主干课。其内容涉及到切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、金属制造工艺及夹具等基本知识。

　　装配方法与装配尺寸链的解算方法紧密关联。同一项装配精度，采用不一样装配方法时，其装配尺寸链的解算方法也不相同。装配尺寸链的计算可分为正计算和反计算。

　　掌握金属切削加工的基本概念，熟悉各种常用刀具，掌握金属切削的基本规律及其在生产实践中的应用。

　　（16）具有设计中等复（17）杂程度专用工艺装备（18）和简易机床的能力；

　　（19）具有正确运用手册、图册、标（20）准、规范和查阅技术资料做设计的能力。

　　熟悉工艺系统的组成、作用，熟悉机械加工的表面成形方法，掌握机床运动的计算方法。

　　各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。各个相关零件的误差累积起来，就反映到装配精度上。因此，机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。

　　课程设计的内容为：大批量生产轴类零件、箱体零件或圆柱齿轮的机械加工工艺及关键工装设计。

　　（3）熟悉金属切（4）削过程的基本规律，（5）可以依据加工特点正确选择或设计刀具，（6）合理选择切（7）削用量；

　　（8）掌握机械制造工艺和装配工艺的基础知识，（9）初步具备（10）编制机械加工PROC和装配PROC的能力；

　　（11）熟悉典型表面的加工方法，（12）并能在解决工程实际问题中加以运用；

　　（13）熟悉工艺系统的构成及对产品加工质量的影响，（14）初步具备（15）解决工程实际中现场技术问题的能力；

　　熟悉各种常用机床，掌握各种常用机床的使用与选择方法，可以有效的进行机床传动链的计算，初步掌握机床的调整方法。

　　掌握加工误差的基本概念，熟悉工艺系统各种误差的特点，掌握误差的综合分析方法，并能根据相关生产实际采取比较有效措施，提高和保证加工精度。

　　该课程是机械制造及自动化专业的专业主干课程。《机械制图》、《金属材料与成型工艺》、《机械设计基础》、《测试技术》、《金工实训》等课程是本课程学习的基础，同时，本课程又是《数字控制机床与编程技术》课程的技术基础。

　　首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两端的任一个零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找的线索，分别找出影响装配精度要求的相关零件(组成环)，直至找到同一基准零件，甚至是同一基准表面为止。

　　装配尺寸链也可从封闭环的一端开始，依次查找相关零部件直至封闭环的另一端，也可以从共同的基准面或零件开始，分别查到封闭环的两端。

　　通过本课程的学习，应掌握机械制造技术的基本理论和基本方法；初步学会根据不同的要求正确地选择加工方法和常用设备；初步具有分析、解决机械制作的完整过程中质量上的问题的能力及制订PROC和设计中等复杂程度的专用工艺装备的能力；具备设计简单专用机床的能力。

　　掌握机械加工表面上的质量的基本概念，熟悉影响表面上的质量的因素及改进措施，掌握生产实际中分析、解决一般机械加工表面上的质量方面的问题。

　　熟悉机械加工PROC的内容和制定步骤，掌握机械加工工艺的制定方法与技巧，掌握尺寸链的计算方法。

　　（1）装配尺寸链应做必要的简化机械产品的结构通常都很复杂，对装配精度有影的因素很多，查找尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素，使装配尺寸链适当简化。

　　（2）装配尺寸链组成的“一件一环”原则在装配精度既定的条件下，组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越容易、越经济。

　　任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分，称为装配单元。

　　零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制造成的。零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。

　　在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路线(环数最少)原则。

　　（3）装配尺寸链的“方向性”在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。

　　了解计算机辅助工艺设计的原理，熟悉开目CAPP软件的使用方法，能够初步利用开目CAPP软件进行机械加工PROC的编制。

　　机械加工工艺与夹具设计是《机械制造技术》课程的最后一个实践教学环节，其目的是综合应用机械制造技术课程及其它相关先修课程的理论和实践知识，进行机械加工工艺与夹具设计能力的训练，从而使这些知识得到进一步巩固、加深和扩展，培育学生的设计能力和分析及解决实际问题的能力。

　　掌握机床夹具的基本概念，熟悉机床夹具的定位方式、常用定位装置和元件，可以有效的进行定位误差和夹紧力的计算，初步掌握专用机床夹具的设计方法与技巧。

　　1）除绪论外，根据各章内容的基本概念、深度和广度，均应配置适当数量的习题（习题量以每章3-5题为宜。）